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撕碎機(jī)刀片應(yīng)該怎樣合理的應(yīng)用？

1、加強(qiáng)超硬材料撕碎機(jī)刀片制造技術(shù)的系統(tǒng)研究。對(duì)撕碎機(jī)刀片的配方應(yīng)以開(kāi)發(fā)配方為主，并加以系統(tǒng)化。

2、加強(qiáng)超硬材料撕碎機(jī)刀片應(yīng)用技術(shù)的研究。包括破碎機(jī)刀片選擇的原則、工藝參數(shù)的優(yōu)化、修整、刃磨和冷卻技術(shù)。

3、加強(qiáng)宏觀管理，合理引導(dǎo)。鼓勵(lì)企業(yè)聯(lián)合、組建大型集團(tuán)，形成規(guī)模化生產(chǎn)。

4、加強(qiáng)超硬材料撕碎機(jī)刀片的推廣應(yīng)用和普及。超硬材料撕碎機(jī)刀片制造企業(yè)應(yīng)積極與使用單位緊密聯(lián)系，加大宣傳力度，正確引導(dǎo)用戶合理使用。

不銹鋼螺旋風(fēng)管切割方法：切削過(guò)程

顯示了管道切割過(guò)程。當(dāng)壓板的滑塊下降時(shí)，刀片與管壁接觸，導(dǎo)致管壁產(chǎn)生彈性變形。隨著切刀的向下壓力，壓力逐漸增大，壓力達(dá)到一定的值，刀尖是用管壁接觸面積的材料塑性變形，刀尖開(kāi)始?jí)壕o材料。隨著葉片尖的增加，應(yīng)力應(yīng)變高度集中，導(dǎo)致材料開(kāi)裂，葉片尖進(jìn)入空腔。然后，刀片的切邊和凹面開(kāi)始剪斷壁，直到管道完全切斷。

其次在進(jìn)行研磨的時(shí)候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削分切機(jī)刀片數(shù)量不可過(guò)多，以免影響機(jī)床剛性。此外，分切機(jī)刀片的刀鋒，經(jīng)過(guò)某種程度的磨耗后再作研磨時(shí)，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對(duì)薄板而言，刀片研磨時(shí)外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。除此之外，還需要注意的是，在將分切機(jī)刀片進(jìn)行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以便于下次裝刀時(shí)能夠方便的選擇使用。

不僅如此，由于長(zhǎng)期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種分切機(jī)刀片的刀口鋼質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進(jìn)而使得分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生破損現(xiàn)象，那么就必須要及時(shí)進(jìn)行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。